无心磨床的精确度和稳定性，对生产的轴承的精度和质量有着非常意义。那么，如何提高轴承无心磨床的精度呢？

  一、先做好各部件的连接处的刻度，然后将机床分系统地拆开，1号砂轮系统、2号砂轮修正系统、3号导轮系统、4号导轮修正系统、5号液压系统、6号润滑系统，各部件的配件和螺栓需要分类放置，避免搞混或者丢失。

  二、检查砂轮轴的外径，如果与标准值小，且超过5丝，建议换轴。装配时，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。

  三、检查修正器使之与油缸脱开，用手拉修正器可以自如来回，不得有轻重，用手左右晃动不得有间隙。

  四、和检查砂轮一样，来处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002MM以内，不得有轴向传动，开机后不得有不正常的噪音。

  下面，我们再来具体讲讲无心磨床的产品缺陷，以及对应的调机方法与步骤。

  1、零件不圆

  产生原因主要有：

  （1）导轮没有修园；

  （2）磨削次数少或者上道工序椭圆度过大；

  （3）砂轮磨钝； 

  （4）磨量过大或者走刀量过大。

   知道原因的情况下，可以有针对性地进行消除，方法有：

  （1）重修导轮，待导轮修园为止（通常修正到无断续声为止）；

  （2）适当增加磨削次数；

  （3）重修砂轮；

  （4）减少磨量和重刀速度。

  2、无心磨床零件有棱边形（多边形）

  其主要的产生原因是：

  （1）零件中心准确度不够；

  （2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀旋转；

  （3）砂轮不平衡；

  （4）零件中心过高。

  产生棱边形或者多边形的消除方法有：

  （1）准确提高零件中心度；

  （2）减少导轮倾角到0.5或0.25，如果还不能解决时，便要检查支电的平衡度；

  （3）平衡砂轮；

  （4）适当降低零件中心高度。

  以上是轴承无心磨床生产零件时出现的问题以及具体解决方法，当然，更多的需要在实战中摸索以及提高。
   

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