在薄壁系列轴承的热处理中，一些外径较大的套圈，按照常规热处理工艺淬火后，往往出现很大的椭圆变形，不得不进行分选，对超差的套圈进行修正。针对这一现象，薄壁轴承套圈的热处理工艺研究以减小套圈的变形，显得十分重要。
      轴承套圈产生变形的主要原因之一是在热处理加热、冷却过程中，套圈表面与内部热胀冷缩不均及组织转变不同时产生的热应力和较大组织应力。当套圈出现整体的塑性变形时，变形表现为直径方向的胀大与缩小；当出现局部的塑性变形时则表现为圆度或圆柱度误差加大。由于淬火油的冷却速度快，远远超过套圈在加热炉里的加热速度，同时薄壁套圈刚度比较差，因此变形的绝大部分是在冷却过程中产生的。
      影响轴承套圈热处理变形的因素很多，凡是能减少热处理过程中产生热应力和组织应力的方法，都可以减少套圈的变形量。从热处理工艺角度而言，通过降低淬火温度，适当控制保温时间，提高淬火油温度，降低淬火油的搅拌速度，可有效减小套圈的变形。外径较大的薄壁轴承套圈，由于自身刚度差，热处理时在一定的热应力和组织应力作用下就可能产生较大的变形。因此，要控制其变形，必须制定合适的热处理工艺，控制热应力和组织应力。
      对于外径较大的薄壁易变形轴承套圈，通过降低淬火温度，选择适当的加热时间，提高淬火油温度，降低油的搅拌速度（甚至不搅拌），可有效减少套圈的热处理变形。

      ----摘自《轴承》2010年1期，本网站在于信息的传递，若涉及隐私或版权，请及时联系。